问题解答

模具分类众多,仅塑胶模具就可分为:

 

注塑模具(Ejection Mold)

吹塑模具(Blowing Mold)

吸塑模具(Suction Mold)

挤出模具(Extrusion Mold)

发泡模具(Foam Mold)

硅胶模具(Silica gel Mold)

 

注塑模具可细分为:

以流道系统的不同分为:

热浇道模具

冷浇道模具

以流道分离方式不同分为:

两板模

三板模

以顶出形式的不同分为:

正置模

倒置模

以注塑塑料的种类数量分为:

单色模

双色模

图片1.png 

塑胶成形循环过程:

1)合模---模具闭合并产生高压

2)注射---熔融的塑胶以一定的速度、压力和计量注入型腔

3)保压---紧接射出段,仍旧以一定的压力注入塑胶补缩

4)冷却---制品冷却定形的过程

5)储料---螺杆旋转回退并塑化一定量原料为下次射出准备。

6)开模---模具打开

7)顶出---产品冷却定形后被推出

8)合模开始下一循环

 

成形五大参数:

1) 压力:包含射出压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等

2) 速度:包含射出速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等

3)温度:料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等

4)时间:射出时间、保压时间、冷却时间、成形周基等

5)位置:储料计量位置、松退、射出段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置

 

成形不良解析:

 

1)结合线(Weld Line)

原因:

多点进胶或融胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕

对策:

提高模具温度,尤其是前模温度

增加射出速度

增大保压压力

提高料管温度

升高背压

加大浇口

增加排气

加大冷料井

图片2.png 

2)缩水(Sinkage)

定义:

塑胶局部过收缩形成的凹痕

对策:

增大保压压力

提高注胶量

降低料管温度

降低模温

增大浇口

改变浇口位置

多点进胶

修改产品结构

图片3.png 

3)喷痕(JettingMark)

定义:

塑胶制品在浇口周围呈散射状的痕迹

对策:

升高模具温度

降低射出速度

调节射出位置

改善浇口设计

增加冷料井


加大流道

图片4.png 

4)流痕(FlowMark)

定义:

制品成形中在表面形成的条状白色痕迹

对策:

升高模具温度

降低射出速度

提高料管温度

升高背压

原料充分干燥

加大浇口

多点进胶

加大流道和增加冷料井

图片5.png 

5)唱片纹(Record Line)

定义:

浇口附近呈环形状纹路

对策:

升高模具温度

增大射出速度

提高料管温度

升高背压

加大浇口

多点进胶



图片6.png 

6)不饱模(Short Shot)

定义:

制品因充填不足形成的缺胶

对策:

提高射出压力

提高射出速度

提高模具温度

升高料管温度

增大料量

加大浇口

加大流道

增加排气

增加产品料厚

增加原料流动性

图片7.png 

7)披锋(Flash)

定义:

制品成形中延分模线长成的多余薄片

对策:

减小射出压力

降低射出速

降低模具温度

调整谢出切换点

减少料量

降低料管温度

减小模具缝隙

平衡进胶

图片8.png 

8)Z形喷痕(Z Jetting Mark)

定义:

塑胶在直充中形成的喷射痕迹

对策:

升高模具温度

降低射出速度

提高料管温度

变更浇口位置

加大浇口截面

图片9.png 



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